1施工程序：

    定位放線機械（人工）挖基槽（坑）清理基槽（坑）夯實

    墊層砌體抹灰貼面噴頭、管件安裝試水

    調(diào)整保護成品

    2制作及加工工藝流程

    （1）管路加工：放樣畫線、切割下料、鋼管彎圓、主管打孔、立管套

    絲、泵口加工、焊接立管、焊接法蘭、電纜管封口加工。

    （2）噴頭加工：熔銅、鑄造、車床車削、拋光處理、防腐處理。

    （3）控制設備：元件檢測、線路板焊接、整板調(diào)試、組件安裝、整機

    調(diào)試、機電試驗。

    （4）配電設備：機箱加工、電氣設備安裝與連線。

    （2）噴頭加工：熔銅、鑄造、車床車削、拋光處理、防腐處理。

    （3）控制設備：元件檢測、線路板焊接、整板調(diào)試、組件安裝、整機

    調(diào)試、機電試驗。

    （4）配電設備：機箱加工、電氣設備安裝與連線。

    （5）管路試壓：管路加工好后在制作現(xiàn)場試壓并做試壓記錄，管路應

    能承受0．8Pa以上壓力。

    3現(xiàn)場設備安裝：管路及設備安裝：管路安裝、水泵固定

    已電纜的鋪設及防水連接：泵和燈的電纜按規(guī)定走線，以減少水下接頭為原則，與電纜線連接(進口熱縮管防水)，電纜集中穿入電纜管，電纜管喇叭口膠封，泵和燈線按圖編號，電纜穿管或沿電纜溝鋪設到控制室，經(jīng)電纜橋架進入配電柜。

    配電控制設備安裝：控制及配電設備在控制室按圖就位，按線纜編號將負載設備接入本電設備的相應端子。

    4設備調(diào)試

    （1）噴泉：水池充水規(guī)定水位，被調(diào)試水型水泵使用臨時電源，分組分階段進行調(diào)試，手工調(diào)整噴頭的噴射角度。完成以后再進行整體觀感調(diào)整。

    （2）控制設備調(diào)試：手動逐臺設備送電，均運轉正常后，控制設備工

    作，調(diào)整控制程序及水型造型效果。

    （3）燈光角度調(diào)試：接通燈光設備的電源，調(diào)整光源的角度，使水型

    的照明效果最好。

    5設備試運轉

    （1）水泵試運轉：水池充水至淹沒水泵0．5m以上時，試運行水泵2小時以上：并測量水泵的絕緣、三相電流平衡。

    （2）電器試運轉：水泵試運轉同時檢查電器設備溫升。

    （3）燈光試運轉：水池放滿水到正常水位，燈光設備試運行2小時以上，檢查燈光的顏色、角度及其工作情況。

    6旱噴泉砂漿防水層施工：

    （1）基本規(guī)定：基層表面應平整、堅實、粗糙、清潔，水泥砂漿防水層要求表面充分濕潤，無積水；摻添加劑的水泥砂漿防水層不論迎水面或背水面均須分兩層鋪抹，表面應壓光，總厚度不應小于20mm；結構陰陽角處，均應做成圓角，圓弧半徑一般陰角為50mm，陽角為10mm。防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，并應依照層次操作順序連續(xù)施工，層層搭接緊密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墻面上，但須離開陰、陽角200mm處。

    （2）操作工藝：鋪貼防水層的基層必須按設計施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護后干燥，含水率不大于9％；基層應平整、牢固，潔凈、不空鼓開裂、不起砂；防水層施工涂底膠前，應將基層表面清理干凈；施工用材料均為易燃品，因而應準備好相應的消防器材。

    （3）工藝流程：

    A、基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。

    B、涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應均勻，不透底。

    C、鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。

    D、鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用直徑30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或專用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時，手扶管心兩端向前緩緩流動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度100mm。

    E、熱熔封邊：平面做水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面防水層施工完，應及時稀撒石碴后抹水泥砂漿保護層。